安耐捷生產的中頻爐搗打料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐搗打料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等.以石英砂為主要原料，顆粒采用多級配比，以干料配制，并攪拌均勻。縮短了干燥和燒結周期。用戶使用時無需攪拌即可直接筑爐。產品優勢：不掛渣，不裂紋，受潮不失效，修補爐方便，及耐侵蝕，是能提高爐齡，顯著提高經濟效益。ZG1型號料用于熔煉普鋼、45#鋼、高鑼鋼、高錳鋼、特種鋼等一系列金屬材料。使用爐次可達120爐次以上，高可達195爐次。ZH2型號料用于熔煉灰口鐵，使用爐次可達300爐次以上，高可達550爐。

同樣用途的爐襯對耐火材料有不同的要求。只有使用符合冶煉條件的搗打料才能有效工作。

1.感應爐對泥漿材料耐火材料的性能要求

爐襯耐火材料應滿足一定條件，以應對爐襯惡劣的工作環境。

鋼材耐火材料的耐火性應為鋼材耐火性≥1700℃，熔煉鑄鐵耐火材料的耐火性應為鑄鐵耐火材料的耐火性≥1500℃。耐火材料具有良好的高溫穩定性.耐腐蝕性強，與爐渣堿度差小；常溫高溫有一定強度；電阻小；.絕緣性好，比電阻率小。爐襯材料應避免引入鐵磁性物質，鐵磁性物質能顯著降低材料的比電阻率和絕緣性，原材料中容易形成低熔點相的物質也能起到類似的作用。爐襯材料具有良好的隔熱性能，所用的耐火材料應經濟、環保。

2.每個成分的作用

搗打料是由耐火骨料制成的.耐火粉料.由幾個部分組成，如添加劑。不規則的骨料顆粒有利于顆粒之間的穿插.咬合和釘銷可以提高組合強度。耐火骨料燃燒后，可以形成材料的骨架，提高材料的熱穩定性.強度。耐火粉具有一定的流動性，可填充材料間隙，提高材料的體積密度，提高施工性能。同時，細粉的活性比骨料顆粒更強，可以優先與材料中的添加劑發生反應，提高材料的強度或提高材料的其他性能。對于不規則耐火材料，耐火骨料和粉末之間的連續顆粒級配對材料的密度有很大的影響，從而影響材料的體積密度.氣孔率.強度和抗渣性能。

粘合劑的作用是在室溫或一定溫度下粘結不規則耐火材料，具有一定的形狀和強度。粘合劑需要與耐火骨料和耐火粉末有較大的表面接觸，并**材料良好的體積穩定性。

搗打料可分為酸性.堿性和中性三種，這三種搗打材料各有優缺點。